以勤为先  鏖战一线

“实践出真知。”周小明把自己的工作心得概括为这样一句简练的话。他平时刻苦钻研连铸理论知识，注重通过实践和理论相结合。同时，周小明始终把做“事先做人、万事勤为先”作为自己的行为准则，凡事想在前、干在前，用实干精神和实际行动影响人、带动人。多年来，周小明始终坚持奋战在一线，车间里常常能看到他专注而忙碌的背影。在检查铸坯时，工作环境温度有50多摄氏度，铸坯则100摄氏度至500摄氏度不等，脸马上就被烤红了，工作时间他经常“红着脸”，人称“红脸汉子”。他这种全身心投入的工作态度也时刻影响着身边人，在部门内部营造了爱岗敬业勤工作的好氛围。

降本增效 成果显著

“能自动化就必须实现自动化”是周小明常在设备负责人面前说的一句话。抱着势在必得的决心，周小明先后推进了青拓镍业连铸机开浇自动升速功能、切割定尺报警功能、钢坯定位系统、连铸机停机记录系统的改进等工作，不仅解放了员工的双手，而且也提高了精准度。在连铸设备管理方面，他改善扇形段、结晶器履历表，记录设备线上线下全生命周期内的举措，为后续分析提供了详细资料，使一线生产更加完善与高效。推动制造业升级，周小明开发连铸一级控制程序10余项，尤其是开发200系不锈钢启铸升速控制模式，使得启铸漏钢率由0.53%降至0.1%，减少了生产事故。

锲而不舍 攻坚克难

2018年，青拓开始着手研发高强度含氮奥氏体不锈钢QN1803。QN1803在开发过程中，第一次工业试制整炉报废。但周小明则认为，攻克高氮钢的连铸技术这一世界性难题才是发挥自己才能的好机会。多次试验后，周小明及青拓研发人员独辟蹊径，选择了合适的保护渣，从而解决了铸坯全面性凹陷问题。经过13次试产，最后连续奋战36小时，QN1803铸坯表面全磨率由100%降至10%以下，研发最终取得了成功。

2016年，在笔尖钢研发过程中，周小明全程参与攻克笔尖钢耐腐蚀性这一难点。他负责控制铸坯增碳和铸坯表面质量。面对不熟悉的技术难题，他查阅相关资料，了解易切削元素对凝固组织、结晶器弯月面、表面张力的影响，多次试验后使得铸坯夹杂等缺陷得到有效控制。最终经过各公司相关人员的共同努力，笔尖钢一次性试产成功。

突破传统 创新思维

技术创新方面，周小明常采用移花接木之法解决棘手问题。在线调宽技术常规用于碳钢板坯的连铸生产，而400系铁素体不锈钢在连铸生产过程中存在蠕变现象，连铸坯宽度控制成为世界难题。周小明提出移“在线调宽之花”接在“400系铁素体不锈钢之木”上，经过铸坯宽度演变数据的收集及调宽机制的建立，使430不锈钢连铸坯宽度命中率由75%提升至90%以上。（青拓集团/供稿）